Przewody w sieciach parowych narażone są na zwiększoną korozję w okresie wyłączenia sieci, a zatem nawet przy niewielkim zapotrzebowaniu ciepła w lecie nie: robi się raczej przerwy i sieci czynne są przez cały rok. Koszty sieci wynosiły przed wojną 30000 -;- 40000 RM na 106 kcal/h wydajności przyłączeń. Ze względu na stale wzrastające płace i ceny materiałów nie można jeszcze podać średnich wartości w dzisiejszych stosunkach. Przy starannym planowaniu trzeba koniecznie robić dokładne zestawienie kosztów dla każdego rodzaju sieci. Możliwą do osiągnięcia cenę sprzedaży w ogrzewaniach budynków można powierzchownie oszacować prostym rachunkiem porównawczym. …read more

Sieci cieplne miejskie nie mają monopolu dostarczania energii, który istnieje przy zaopatrzeniu w gaz i energię elektryczną. Odbiorcom wolno pokrywać swe zapotrzebowanie ciepła z własnej kotłowni. Nie można wtedy ustalać taryfy cieplnej publicznego ogrzewania wg kosztów własnych zakładu. Taryfa wynika z konkurencji z prywatnym wytwórcą ciepła. Oznacza to przy planowaniu nowych i przedłużaniu starych sieci cieplnych miejskich konieczność jak najstaranniejszego obliczania rentowności i ograniczenia się do dzielnic miasta najkorzystniejszych pod względem zaopatrzenia. …read more

Entalpię określono następująco: i1 – entalpia przy wejściu do turbiny, i2 – entalpia przy wyjściu z turbiny, i3 – entalpia przy wyjściu z kondensatora. Ilość ciepła (i2 – i3) odprowadzona z kondensatora przepada w przypadku wytwarzania energii w turbinie kondensacyjnej; natomiast w pracy turbiny przeciwprężnej wykorzystuje się ją do ogrzewania. Całkowita sprawność termiczna przebiegu odpowiednio wzrasta i osiąga dla idealnej turbiny ciepłowniczej wartość równą jedności. Stosunek pracy AL do ciepła grzejnego (Q – AL) wzrasta wraz ze wzrostem ciśnienia początkowego Plo ze zmniejszeniem przeciwciśnienia P2 i ze zwiększeniem stopnia przegrzewania świeżej pary. Nawet przy najwyższych ciśnieniach początkowych w przypadku pracy kondensacyjnej – więcej niż połowa wytwarzanego ciepła nie jest wykorzystana. …read more

Zbyt drobny przemiał węg1a :może również sprawić pewne trudności w procesie wypalania. Bardzo małe cząstki pyłu spalają się szybko a płomień unosi drobną jakby zawiesinę kropelek stopionego popiołu, który- spada na początku strefy spiekania i zlepia ziarenka wypalonej mieszaniny surowcowej, Może to spowodować napiek w piecu, czyli tzw. upierścień, który stanowią przeszkodę w swobodnym posuwaniu się materiału wzdłuż pieca. Jest to zwłaszcza groźne wówczas, gdy w węglu zawarta jest duża ilość popiołu o niskiej temperaturze topnienia. Ze względu na to, że na szybkość spalania cząstek pyłu ma wpływ oprócz ich wielkości również li zawartość części lotnych, na ogół do węgli o dużej zawartości części lotnych stosuje się grubszy przemiał i odwrotnie – węgiel uboższy w części lotne przemiela się drobniej. …read more

. Magazynowanie węgla. Magazynowanie paliwa stanowi jedno z poważniejszych zagadnień w cementownictwie z powodu ilości i charakteru tego materiału. Każda cementownia powinna stale mieć na składzie tyle paliwa, żeby można było pokryć zapotrzebowanie produkcji na okres jednego -do półtora miesiąca. Przy projektowaniu magazynów paliwa i ich eksploatacji należy ściśle przestrzegać przepisów zawartych w :normie PN/G – 07010 Magazynowanie węgla. …read more

Teren przeznaczony na skład węgla kamiennego na wolnym powietrzu powinien być suchy i utwardzony, tzn. wyłożony brukiem, betonem lub zwalcowany. Powierzchnia terenu powinna mieć spadek co najmniej 3% dla umożliwienie ścieku wody deszczowej. Najdogodniejsze że względu na bezpieczeństwo jest usytuowanie placu z dala od źródeł ciepła (kotłowni, rur parowych). Węgiel usypuje się w pryzmy wysokości do 3 m. …read more